Машина для производства риса Fortify
Сертификация: CE SGS ISO
Основная марка двигателя: Siemens или китайская марка
Марка инвертора: Delta/Pioneer/Schneider
Производительность: 200-250кг/ч
Напряжение: трехфазное, 380 В, 50 Гц (можно настроить)
Материал: нержавеющая сталь
Главный двигатель: 30 кВт
Мощность нагрева: 14 кВт
Материал винта: 38CrMoAl/12CrMoV/6542.
Описание
Фон продукта
Оборудование для производства искусственного риса — отличная инновация в пищевой промышленности. Он предоставляет людям удобную и питательную альтернативу традиционному рису. Благодаря этой передовой технологии люди теперь могут наслаждаться вкусными блюдами из риса, не беспокоясь о нехватке природных ресурсов.
Эта технология не только обеспечивает удобство, но и способствует формированию более здоровых привычек питания за счет включения различных питательных факторов в процесс производства риса. В оборудовании используется высококачественное сырье, такое как фасоль, зерно, корни и клубни, для создания богатого питательными веществами продукта, полезного для здоровья людей.
Кроме того, эта технология способствует устойчивому развитию за счет сокращения пищевых отходов. Это позволяет использовать остатки сырья, которые в противном случае были бы выброшены. Такой подход снижает воздействие производства продуктов питания на окружающую среду и способствует более устойчивому будущему.
В заключение отметим, что разработка оборудования для производства искусственного риса является технологическим прорывом, имеющим значительные положительные последствия. Он предоставляет людям удобную и питательную альтернативу традиционному рису, одновременно продвигая более здоровые привычки питания. Это также способствует устойчивому развитию за счет сокращения пищевых отходов. Давайте с нетерпением ждем дальнейшего развития технологий, которые принесут и улучшат качество нашей жизни.
Главная особенность

Оборудование для производства искусственного риса — это современное технологическое чудо, которое произвело революцию в пищевой промышленности. Это дает множество выгод и преимуществ, которые помогают повысить эффективность производства, снизить затраты и повысить качество продукции. Вот два основных преимущества оборудования для искусственного риса, которые делают его незаменимым инструментом в современном производстве продуктов питания:
Во-первых, интеллект и автоматизация оборудования для искусственного риса меняют правила игры. Это значительно сокращает использование ручного труда, а также обеспечивает стабильность производства. Оборудование можно легко запрограммировать на автоматическое выполнение различных процессов, что сводит к минимуму человеческий фактор и устраняет необходимость постоянного контроля. Таким образом, предприятия могут сосредоточиться на расширении своей деятельности и внедрении новых продуктов, в то время как оборудование заботится о производственном процессе.
Во-вторых, не менее впечатляет универсальность оборудования для искусственного риса. Он может производить широкий спектр сортов искусственного риса с различным вкусом, ароматом и содержанием питательных веществ. Такая гибкость гарантирует, что предприятия могут удовлетворить разнообразные потребности своих клиентов и адаптироваться к меняющимся тенденциям рынка. Кроме того, в оборудовании используются различные методы обработки, включая экструзию и компрессионное формование, которые позволяют создавать различные текстуры и формы в соответствии со спецификациями продукта.
В заключение, преимущества оборудования для искусственного риса невозможно переоценить. Это мощный инструмент, который позволяет предприятиям расширять границы инноваций, повышать производительность и качество своей продукции. Поскольку технологии продолжают развиваться, мы можем ожидать новых усовершенствований в оборудовании для производства искусственного риса, что приведет к дальнейшему преобразованию пищевой промышленности.
линейный принцип работы
Производство искусственного риса — революционный процесс, который становится все более популярным в пищевой промышленности. Эта технология использует современную технологию двухшнековой экструзии для производства высокопитательного и высококачественного риса.
Производственный процесс эффективен и последователен благодаря современному оборудованию, используемому для производства риса. Система подачи обеспечивает контролируемую и равномерную подачу сырья в экструзионную систему. Затем экструзионная система обрабатывает сырье, используя тепло и давление, для создания конечного продукта.
Роторная система резки гарантирует, что рис будет иметь одинаковую длину и форму, а система нагрева гарантирует, что рис будет готов идеально. Система трансмиссии обеспечивает бесперебойную совместную работу всех компонентов машины. Система управления отвечает за регулирование температуры, давления и скорости машины, чтобы гарантировать высочайшее качество риса.
Преимущества искусственного производства риса невозможно переоценить. Это экономически эффективный способ производства очень питательного и вкусного риса. Процесс производства экологически безопасен, поскольку не требует столько воды и земли, как традиционные методы производства риса. Это также способ обеспечения продовольственной безопасности и сокращения пищевых отходов.
Блок-схема производственной линии

1. Обработка сырья: обработка гранулированного сырья до определенной крупности с помощью системы дробления.
2. Миксер для рисовой муки: Смешайте рисовую муку отдельно или с добавками, добавьте определенное количество воды и тщательно перемешайте.
3. Подающая машина: двигатель используется для привода шнекового конвейера для транспортировки смешанного сырья в загрузочный бункер экструдера, чтобы обеспечить удобную и быструю подачу.
4. Экструдер: рисовые зерна экструдируются под высоким давлением. Регулируя процесс и меняя форму, можно производить рисовые зерна различной формы.
5. Вибросито: экструдированные частицы имеют небольшую температуру и вязкость, и частицы распределяются через виброгрохот, чтобы избежать слипания.
6. Воздушный конвейер: подает продукт в печь, а высота подъемника определяется в зависимости от печи.
7. Многоярусная духовка. Большинство духовок являются электрическими. Температуру можно регулировать с помощью шкафа управления в пределах 0-200 градусов. Внутри находится двухслойная сетчатая сумка из нержавеющей стали. Время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости, чтобы уменьшить влажность частиц и увеличить срок хранения;
8. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы имеют определенную температуру и охлаждаются до комнатной температуры для обеспечения качества упаковки.
Технические параметры
|
Модель |
Установленная мощность |
Потребляемая мощность |
Производственная мощность |
Измерение |
|
ДСЕ - 70 |
112 кВт |
80 кВт |
150 - 200 кг/ч |
22 x 1.5 x 2.2 m |
|
ДСЕ - 75Ф |
160 кВт |
75 кВт |
250 - 350 кг/ч |
25 x 1.5 x 2.4 m |
Тип основной машины





Упаковка и доставка

горячая этикетка : машина для производства риса, производители машин для производства риса в Китае, заводы











