Линия по производству пеллет для корма для рыб

Линия по производству пеллет для корма для рыб

1. Сертификация: CE ISO SGS.
2. Двигатель: Siemens, ABB или китайский бренд.
3. Продукт: различные размеры, формы и типы.
4. Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы и по индивидуальному заказу.
5. Производительность: от 100 кг в час до 5000 кг в час и так далее.
6. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, мука из рыбьей кости, куриный порошок, глицерин и т. д.

Отправить запрос

Описание

Видео кормления рыб

Введение

Наша линия по производству кормовых гранул для рыб представляет собой комплексную процедуру производства кормовых гранул. Эта линия предназначена для производства коммерческих гранул из кукурузы, протеина и т.д. и конечные гранулы различной формы. уникальный вкус, питательные вещества и прекрасная текстура. широко используются в качестве корма для водных и домашних животных, таких как золотые рыбки. тропическая рыба. сом. креветки. собака. кот и др. Супер автоматизация управления. Высокая эффективность производства, наша линия по производству кормов для рыб является лучшим выбором для средних и крупных комбикормовых заводов и племенных ферм.
Полные линии по производству пеллет различной производительности также доступны для удовлетворения специфических требований клиентов.

Конечные продукты

Одна и та же производственная линия может производить разные виды корма для рыб: плавающие или тонущие корма для рыб. конечно, изменив форму, формула может производить и другие корма: собак, кошек, рыб и так далее.

product-1270-489

Сырье

Большинство гранул корма для рыб содержат животный белок и растительный белок. Растительный белок включает кукурузную муку, рисовую муку, пшеничную муку и соевую муку. Животный белок включает рыбную муку, креветочную муку, крабовую муку, рыбную муку и так далее.

Блок-схема

Система смешивания --- Система экструзии --- Система сушки --- Система ароматизации --- Система охлаждения/упаковки

Некоторая модель машины

Модель	Установленная мощность	Реальная власть	Выход	Измерение
ДСЕ - 65	74 кВт	52 кВт	100-150 кг/ч	17x1.3x2.2(m)
ДСЭ - 70/75	105 кВт	75 кВт	200-250 кг/ч 250-350 кг/ч	20x1.5x2.2(m)
ДСЕ - 85	205кВт	150 кВт	350-500кг/ч	30x1.5x2.6(m)
ДСЕ - 95	165квт	90кВт	1000-1500кг/ч	40x3.5x4.5(m)
ДСЕ - 132	280квт	132квт	3000-3500кг/ч	45x4.5x6(m)

особенности производственной линии

1 Широкий спектр сырья, такого как кукуруза, пшеничные отруби, рис-сырец и соевая мука. Пэдди рис. сорго и т. д. Сырье подвергается воздействию высокой температуры и высокого давления, что может убить сальмонеллез и бактериальные инфекции.
2. Помимо плавающих и тонущих кормов для рыб, эта производственная линия также может производить высококачественные корма для домашних животных, таких как собаки, кошки и т. д., применимые для владельцев рыбных ферм и производителей кормов для домашних животных.
3. Диаметр гранул может составлять от 0,5 мм-20 мм.
4. Производительность: 100-5000 кг/ч. Мы также можем настроить различные заводы по производству гранул для корма для рыб в зависимости от вашего сырья и конкретных требований.

5. Передовые технологии, высокая производительность и низкое энергопотребление.
6. Модульная конструкция удобна для сборки и разборки, что облегчает транспортировку и установку.
7. Управляется ПЛК, доступно сигнальное устройство. Операция проста и удобна
8. Окончательные формы и размеры гранул можно варьировать, меняя форму. Для гранул корма для рыб и креветок время плавания в воде можно регулировать путем регулировки степени экструзии.
9. Обработка осуществляется в высокотемпературном мгновенном процессе, что значительно снижает разложение питательных веществ в корме, в то же время улучшая усвояемость белка (посредством вырождения белка) и крахмала (через крахмальную пасту), чтобы улучшить вкусовые качества корма. продукт
10. Для обеспечения качества и производительности имеется специальное устройство повышенного давления. Кроме того, устройство электрического нагрева улучшает скорость расширения корма.

Сведения о машине

Имя: Смеситель

Главный двигатель: 4 кВт

Выход: 50 кг/раз (5~6 мин каждый раз)

Материал: нержавеющая сталь

Функция: Смешайте сырье в соответствии с пропорцией и добавьте определенную пропорцию воды для смешивания.

Операция проста и чистка удобна.

Название: Винтовой конвейер

Главный двигатель: 1,1 кВт

Материал: нержавеющая сталь

Производительность: 0-1000 кг/ч

Функция: сырье, смешанное в пропорции, транспортируется в экструдер с простой операцией, без утечек и без загрязнения.

Имя: Двойной шнековый экструдер DSE70

Главный двигатель: 30 кВт (управление частотой)

Двигатель подачи: 0,75 кВт (управление частотой)

Вращающийся двигатель резки: 0,75 кВт (управление частотой)

Общая мощность нагрева: 14 кВт

Выход: 200~250кг/ч

Длина винта: 1520 мм

Диаметр винта: 70 мм

Материал винта: 38CrMoAl

Двигатель масляного насоса: 0,37 кВт

Название: электрическая сушилка

Отопление: электрическое отопление

Циркуляционный вентилятор: 0.37 кВт

Влаговытяжной вентилятор: 0,37 кВт

Функция: высушите продукт, чтобы удалить влагу и увеличить срок годности.

Используя регулирование скорости преобразования частоты, скорость медленная, постоянная и стабильная, что оказывает хороший защитный эффект на двигатель, подшипники и т. д., а цепная передача увеличивает время сушки материала, эффект сушки хороший, а тепло коэффициент использования высок.

1) Все машины для производства рыбных кормов изготовлены из материала SS для обеспечения качества продукции.

2) Вся линия по производству корма для рыб полностью непрерывна и автоматизирована.

3) Наша компания может предоставить различные виды кормов для рыб в соответствии с вашими потребностями.

4) Форма и размер конечного корма для рыбы могут быть изменены путем изменения формы экструдера.

5) Мы можем бесплатно предоставить штампы различных размеров. ({{1 шт)

6) Мы также можем предоставить упаковочную машину для работы с линией по производству кормов для рыб (в зависимости от ваших конкретных потребностей).

Как сделать корм для рыб

Процесс дробления:

Сырье в пылевидном силосе подается в измельчитель для измельчения в порошкообразное сырье, а затем распределяется по каждому дозирующему бункеру конвейером в соответствии с типом сырья, а основным оборудованием является измельчитель. Целью измельчения является увеличение удельной поверхности корма и улучшение использования корма животным.

Процесс смешивания:

процесс равномерного смешивания ингредиентов весов дозирования, основным оборудованием является смеситель. В конечном итоге влияет на эффект кормления. Смешивание должно хорошо контролироваться, однородность постепенно достигается наилучшей однородности с увеличением времени смешивания, но после равномерного смешивания и последующего увеличения времени смешивания произойдет расслоение сырья.

Экструдер:

Машина для производства рыбных гранул, используемая для производства, в основном представляет собой одношнековый экструдер, который можно разделить на экструдер для сухой экструзии и экструдер для влажной экструзии. Используемое в настоящее время оборудование для экструзии в основном бывает влажным и сухим. Используя различные параметры, экструдер может производить плавучие, тонущие, медленные и полувлажные корма, которые могут адаптироваться к потребностям в кормлении различных водных животных.

Сушка и охлаждение:

В процессе экструдирования выделяется большое количество тепла за счет введения пара высокой температуры и высокой влажности при сжатии материала, что делает температуру и влажность экструдируемых частиц более высокими. Для прилипания и плесени влажность должна быть снижена до уровня ниже 14 процентов, а температура должна быть ниже на 8 градусов выше, чем температура воздуха. Для охлаждения используется противоточный охладитель СКЛН.

Приправа:

Машина для ароматизации различных пищевых продуктов и кормов, во время непрерывной обработки машина может смешивать и покрывать жидкость, порошок и масло, чтобы сделать внешний вид гладким и однородным, а также улучшить тест и качество корма.

Упаковка:

Процесс взвешивания, упаковки и нарезки готовой продукции с помощью автоматического упаковочного оборудования. Как правило, готовая продукция отгружается в двух видах: навалом и в мешках. Из-за ограничений транспортного оборудования и крупномасштабного кормления часто используется метод упаковки в мешки. Автоматическая система взвешивания может взвешивать различные корма в соответствии с потребностями клиента.