Экструдер для тонущей рыбы

 

 

 

Рисовая мука, кукурузная мука, пшеничная мука, соевые хлопья низкой температуры, рисовые отруби, пшеничные отруби, рыбный порошок, костный порошок и т. д.

 

 

Мы настроим производственную линию в соответствии с производительностью и некоторыми конкретными требованиями заказчика. Процесс крупносерийных производственных линий будет более сложным. Кроме того, мы также будем уделять внимание вопросам защиты окружающей среды и безопасности, таким как отходящие газы, сточные воды и другие проблемы, возникающие в процессе производства. Мы выберем оборудование, соответствующее национальным требованиям по охране окружающей среды, а также хорошо поработаем по переработке и очистке отходов. Что касается безопасности, мы предоставим работникам необходимое защитное оборудование и проведем для них необходимое обучение технике безопасности, чтобы избежать потенциальных угроз безопасности, которые могут возникнуть в ходе производственного процесса.

Короче говоря, мы будем тщательно учитывать потребности и требования наших клиентов и предоставлять им эффективные, стабильные, экологически чистые и безопасные решения по конфигурации производственных линий.

Корм для рыбы — важный сельскохозяйственный продукт, который обеспечивает индустрию аквакультуры необходимым белком, питательными веществами и энергией посредством точных технологий обработки. Процесс производства кормов для рыб очень громоздкий и требует нескольких этапов обработки и производства для производства высококачественных кормов. Ниже мы познакомим вас с общим процессом производства кормов для рыб.

1. Смеситель порошков. Первым шагом в производстве кормов является равномерное смешивание различных порошкообразных материалов. В порошковых смесителях используются различные рецептуры порошков для формирования сбалансированной смеси для последующего использования в переработке.

2. Шнековый конвейер: смешанный порошок подается на шнековый конвейер в необходимой пропорции для формирования более однородной смеси в экструдере.

3. Экструдер. Экструдер является важным инструментом в производстве кормов. Его функция заключается в сжатии порошковой смеси в исходные частицы подходящей формы и размера. Экструдер использует высокое давление для резки и придания формы сырьевым материалам через головку и, наконец, формирует частицы определенного размера и спецификации.

4. Воздуходувка: Невысушенные частицы, полученные экструдером, будут отправлены в сушилку с помощью воздуходувки для удаления избыточной влаги.

5. Сушилка: частицы после воздуходувки должны пройти через специальную сушилку для удаления лишней влаги. В сушилке пеллеты подвергаются воздействию высоких температур и низкой влажности, что помогает максимально быстро удалить всю влагу.

6. Опрыскивание барабана маслом для приправы: После того, как гранулы высохнут, их нужно сбрызнуть необходимым маслом для усиления их пищевой ценности и аромата. В это время частицы будут аккуратно прокатываться валиком, чтобы они равномерно покрылись жиром.

7. Охлаждение: после того, как барабан смазан маслом и приправлен, частицы сырья необходимо охладить на охлаждающем конвейере. Это позволяет им достичь нужной температуры для легкой упаковки и хранения.

8. Упаковка. Последний шаг — упаковать корм в пакеты определенного веса и размера для удобства транспортировки и продажи.

В целом, производство кормов — это поэтапный процесс, требующий нескольких этапов обработки и производства для производства высококачественных кормов. Современные производственные процессы и технологии оборудования привнесли большие инновации и прогресс в производство кормов, что позволяет нам лучше оказывать необходимую поддержку сельскохозяйственному производству.

 

 

1. Он может быть оснащен одноосным, двухосным или трехосным предварительным кондиционером, который используется для увеличения производительности той же машины и увеличения содержания белка в корме для рыб до более чем 60%.

2. Материал винта — Cr12MoV, а комбинированный винт имеет широкие возможности адаптации. Комбинация винтов может быть изменена произвольно в соответствии с формулой заказчика для увеличения срока службы.

3. Ствол оборудования изготовлен из материала №45 и оснащен встроенной износостойкой втулкой. Твердость втулки составляет HRC58-62, что обеспечивает длительный срок службы и низкую стоимость замены.

4. Содержит фильтр и конденсатор, легко очищает масляные примеси и защищает подшипники и шестерни за счет внешнего водяного охлаждения.

5. Усиленная коробка передач из QT400, обработка от старения, хорошая стабильность.

6. Паровое отопление, высокая тепловая эффективность, каждая секция имеет отдельный измеритель контроля температуры для отображения температуры, что удобно для сегментного контроля температуры.

7. Роторная режущая система консольного типа, легко настраиваемая, быстрая и точная, высокая эффективность.

 

 

 

горячая этикетка : Экструдер для тонущей рыбы, Китайские производители экструдеров для тонущей рыбы, заводы