Экструдер Выберите одношнековый или двухшнековый

Экструдер в основном состоит из цилиндра и шнека, вращающегося в цилиндре, и существует два типа одношнекового экструдера и двухшнековый экструдер. В процессе экструзии материалы входят в полость пресс-формы через загрузочное отверстие и продвигаются вперед шнеком, который будет сжиматься, перемешиваться, сжиматься и разрезаться. Под действием движущей силы, силы трения, силы сдвига и внешнего нагрева материал нагревается под давлением, достигает высокой температуры и высокого давления и созревает в модифицированную пасту. Когда материал выдавливается из переднего отверстия матрицы, из-за внезапного падения температуры и давления до нормальной температуры и нормального давления вода в материале быстро испаряется и испаряется, а объем быстро увеличивается, превращаясь в расширенное вещество.
Одношнековый экструдер
Шнек одношнекового экструдера состоит из вала, соединяющего различные шнековые узлы. Весь шнек состоит из трех секций: секции подачи, секции смешивания и секции гомогенизации плавления. После того, как материал поступает в бочку из загрузочного отверстия, он подвергается твердой транспортировке, плавлению и гомогенизации в шнеке, в результате чего материал переходит из рыхлого состояния в сплошное пластичное тесто.
В полости одношнекового экструзионного пресса материал в основном плотно облегает шнек спиральной непрерывной лентой. Когда винт вращается, материал движется вперед вдоль винта, как гайка. Но когда трение между материалом и шнеком больше, чем трение между материалом и цилиндром, материал будет вращаться вместе с шнеком, что не может обеспечить выдавливание вперед и транспортировку материала. Чем выше содержание влаги и масла в материале, тем более очевидной будет тенденция. Чтобы избежать этих проблем, в настоящее время в большинстве одношнековых экструдеров используются секционные, одношнековые и двухшнековые, комбинированные шнеки со смещенным расположением прижимного кольца и месильного кольца, а также барабан с канавками на внутренней стенке для адаптации к изменению материалов в машине. полость.
Двухшнековый экструдер
Двухшнековый экструдер является одним из многошнековых экструдеров, который разработан на базе одношнекового экструдера. В корпусе двухшнекового экструдера два шнека расположены рядом, поэтому он называется двухшнековым экструдером. По относительному положению шнека его можно разделить на зацепляющий и не зацепляющий. Тип сетки также можно разделить на тип частичной сетки и тип полной сетки; По направлению вращения винта его можно разделить на два типа: одинаковое вращение и обратное вращение, а обратное вращение можно разделить на два типа: внутрь и наружу.
Свойства зоны давления двойного винта, вращающегося в одном направлении, различны. Материал в полости втулки вращается винтом, в результате чего образуется зона высокого давления и зона низкого давления. Очевидно, что материал будет перетекать из зоны высокого давления в зону низкого давления по двум направлениям: первый – сформировать два С-образных потока материала по внутренней стенке гильзы вдоль направления вращения шнека, т.е. основная часть материала; Другой заключается в формировании противотока через зазор части зацепления с винтом. Причина противотока заключается в том, что левый винт втягивает материал в зазор зацепления, а правый винт вытягивает материал из зазора, в результате чего материал движется вперед в форме «∞» и меняет направление потока материала. Это не только способствует смешиванию и гомогенизации материалов, но также вызывает измельчение (т.е. сдвиг) и качение между зубьями шнека, что приводит к эффекту качения, который намного меньше, чем эффект обратного качения шнека. Конечно, если эффект качения невелик, износ материала шнека также уменьшится. Таким образом, материал будет созревать под действием высокой температуры и высокого давления после транспортировки, измельчения, смешивания и нагрева кожухом ствола и, наконец, выдавливания из ствола.
Двухшнековый экструдер с противоположным вращением обычно использует два шнека одинакового размера, но с противоположным направлением резьбы. Разница между вращением внутрь и вращением наружу заключается в том, что положение зоны давления отличается. Давление, создаваемое вращением двойного винта внутрь, высокое вверху и низкое внизу. Когда материал проходит через двойной шнек, на входе создается чрезвычайно высокое давление, что вызывает трудности с подачей. В настоящее время этот тип обратного вращения внутрь используется редко; Давление, создаваемое вращением двойного шнека наружу, бывает высоким и низким, что способствует подаче. Однако, по сравнению с вращением в том же направлении, С-образный поток материала, образованный материалом в шнеке, не может перемещаться от одного шнека к другому, степень смешивания материала значительно снижается, а его способность к самоочищению не такая высокая. эффективный и стабильный, как двухшнековый винт того же направления вращения.
Из-за разницы давлений между верхней и нижней частями двойного винта, вращающегося в противоположных направлениях, создается сила разделения F, которая заставляет винт смещаться в обе стороны. Под действием F винт давит на ствол, что ускоряет износ ствола и винта. Чем выше скорость вращения, тем больше F, тем серьезнее износ, что ограничивает скорость вращения шнека; В то время как двухшнековый винт с совместным вращением не имеет силы для разделения двух винтов, поэтому он имеет меньший износ, может работать с высокой скоростью и может достигать высокой производительности, поэтому двухшнековый совместный вращение широко используется.
Источником тепла, требуемым материалом, за исключением той же части, что и один винт, в основном является зазор в зацеплении; Тепло генерируется и гомогенизируется за счет разрезания, экструзии и перемешивания зацепляющей нити. Размер зазора оказывает большое влияние на качество экструзии. Зазор небольшой, а сила сдвига большая, но количество материала, проходящего через него, уменьшается; Зазор большой, количество проходящего материала увеличивается, но сила сдвига уменьшается. Двухшнековый принудительный транспорт и характеристики самоочистки позволяют материалу оставаться в бочке в течение короткого и равномерного времени; Хорошая производительность двухшнекового смешивания обеспечивает гомогенизацию тепла, получаемого материалом, во времени, ускоряет степень созревания материала, снижает колебания температуры материала и улучшает выход и качество расширенного продукта.
Двухшнековый экструдер обладает преимуществами высокой адаптивности, скользящей транспортировки и самоочистки, но его структура сложна, инвестиционные затраты высоки, а соответствующие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию также высоки. Таким образом, двухшнековый экструдер обычно используется в производстве продуктов из водной среды и кормов для домашних животных с высокой добавленной стоимостью; Кроме того, некоторые специальные водные корма, такие как водные корма в виде частиц, водные корма с высоким содержанием жира и корма с небольшим производством, но с постоянным составом, также необходимо производить с помощью двухшнекового экструдера.