Процесс производства тонущего корма для рыб

С этой точки зрения более подходящим является экструдированный тонущий корм: экструдированный тонущий гранулированный корм легко впитывает воду и размягчается, подходит для грызения, а также может уменьшить потерю мусора, образующегося во время грызения, уменьшая отходы корма и загрязнение воды. При этом экструдированный корм обладает длительным временем водостойкости и высокой степенью зрелости. Двухшнековые мокрые экструдеры обычно используются для производства экструдированных кормов. Существует много факторов, влияющих на расширение материала, но в основном это связано с условиями закалки и отпуска, условиями работы экструдера и свойствами материала. Изменение условий экструзии может контролировать подъемы и спады экструдируемого корма.
Роль кондиционирования особенно важна при производстве тонущих экструдированных кормов. При производстве экструдированных тонущих кормов необходимо ослабить сильный эффект экструзии и усилить эффект кондиционирования. Вода и пар добавляются во время кондиционирования, и времени кондиционирования достаточно, чтобы полностью размягчить и созреть материал, создавая условия для достижения большей пластичности материала на следующем этапе в выдувной полости в более слабых условиях. Таким образом, материал продолжает созревать без большой степени расширения, и получается тонущая подача. Достаточная темперация хорошо влияет на улучшение усвояемости корма, водостойкости продукта, повышение стабильности экструзии, то есть однородности продукта.

Экструдированная погружная подача должна иметь более низкую скорость шнека, которая может не только обеспечить требуемый эффект экструзии и сдвига, но также не создавать слишком высокого давления, чтобы избежать резкого увеличения энергии материала и чрезмерного расширения после прохождения через отверстие под плашкой не будет легко тонуть. секс питание.
Контроль температуры полости машины является еще одним важным аспектом контроля энергии материала. В секции подачи камеры экструдера для обеспечения хорошей производительности транспортировки материала нагрев может не потребоваться; в плавильном отделении камеры машины должен осуществляться подогрев. Температура в камере машины составляет 120-125 градусов, она не должна быть слишком высокой. Резка, разминание и т. д. способствуют созреванию материала и улучшают пластичность; перейдите в секцию гомогенизации в конце полости машины, чтобы охладить полость машины (температура полости машины составляет 40-50 градусов), уменьшить энергию созревшего пластикового материала и уменьшить состояние пересыщения материала. вода в среде предотвращает слишком сильное вздутие материала, когда он выдавливается из отверстия матрицы в атмосферу.
Степень расширения тонущего корма обычно меньше 1,3, что отличается от плавающего корма, который может достигать 2 или даже больше 3. Давление в полости машины связано с конфигурацией шнека экструдера, свойствами материала, коэффициент раскрытия шаблона и количество подачи. Коэффициент раскрытия шаблона влияет на давление материала в полости машины. Чем больше коэффициент открытия шаблона, тем больше скорость нагнетания, и создать высокое давление на шаблоне непросто. Во время пробного производства количество отверстий матрицы может быть изменено в зависимости от ситуации, чтобы получить подходящую экструдированную погружную подачу.