Машина для производства кормов для животных

Наше независимо разработанное оборудование для производства кормов для животных использует передовую технологию экструзионного формования и является зрелым и эффективным оборудованием для переработки кормов. Эта машина для производства кормов для животных может перерабатывать кукурузу, отруби, соевый шрот, травяной порошок и другое сырье в однородные твердые кормовые гранулы посредством автоматической подачи, высоко-сушки, экструзии и разгрузки. Заменяя формы разных размеров, эта универсальная машина для производства кормов для животных может производить корм для кур, уток, гусей, кроликов, крупного рогатого скота, овец и водных животных. Благодаря стабильной работе двигателя, подвижной конструкции, низкому уровню шума и простоте эксплуатации машина для производства кормов для животных эффективно помогает фермерам снизить затраты на корма.

Ингредиенты кормов для птицы и крупного рогатого скота/овец в основном подразделяются на грубые корма, энергетические корма, белковые ингредиенты и различные добавки: крупный рогатый скот и овцы, как жвачные животные, нуждаются в грубых кормах с высоким содержанием клетчатки, таких как люцерна, сено, силос и солома, для питания рубца, дополненных энергетическими ингредиентами, такими как кукурузные и пшеничные отруби, а также белком, дополненным соевым и рапсовым шротом; Куры, утки и другие домашние птицы с однокамерным желудком обладают слабой способностью переваривать сырую клетчатку, поэтому в качестве источников энергии они в основном полагаются на зерновые, такие как кукуруза и пшеница, а также используют соевую и рыбную муку для получения высококачественного-белка с добавлением небольшого количества травяной муки. При этом оба вида скота и птицы дополняются минеральными веществами, витаминами и комплексными добавками, позволяющими сбалансировать все питательные вещества, необходимые для роста, лактации и откорма.

Ранее мы представили обзор техники, дающий вам общее представление о ее основных особенностях. Ниже приведена подробная блок-схема, которая проведет вас через весь производственный процесс: от приема сырья, дробления, смешивания, экструзии, сушки и нанесения покрытия до охлаждения и упаковки. Эта блок-схема поможет вам интуитивно понять логику работы системы и эффективность производства, предоставляя четкие рекомендации для выбора проекта.

1. Производственный процесс машины для производства кормов для животных производительностью 3-5 тонн в час Производственная линия

Узел дробления сырья → Дозаторно-смесительная машина → Шнековый конвейер → Комбикормовый гранулятор → Противоточный охладитель → Силос готовой продукции → Упаковочная автоматическая машина

2,Состав оборудования линии по производству кормов для животных производительностью 3-5 тонн в час

Нет.	Название оборудования	Модель	Количество
1	Установка дробления сырья	ФСЖ-60	1 комплект
2	Дозаторно-смесительная машина	PHJ-1000	1 комплект
3	Винтовой конвейер	LXSL-80	1 комплект
4	Машина для кормовых гранул	БРТ-120	1 комплект
5	Противоточный охладитель	QLS-150	1 комплект
6	Бункер готовой продукции	СС-5	1 комплект
7	Автоматическая упаковочная машина	БЗЖ-25	1 комплект

 

3, машина для кормления животныхВведение (3-5 тонн в час)

a. Установка дробления сырья: При использовании дробильной структуры молоткового-типа с сортировочным ситом тонкость дробления (20-80 меш) можно регулировать в соответствии с требованиями рецептур корма. Равномерность измельчения материала высокая, что обеспечивает последующий эффект грануляции; Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, чтобы избежать загрязнения, и их легко разбирать, чистить и обслуживать.

b.Дозаторно-смесительная машина: Оборудованный точной системой взвешивания и дозирования, он поддерживает автоматическое пропорциональное дозирование различного сырья. Смесительная камера имеет конструкцию смесительной ленты с двойной спиральной лентой с коэффициентом вариации однородности смешивания менее или равным 5%; жидкие добавки (например, масло, витаминный премикс) можно добавлять и равномерно смешивать с помощью специального распылительного устройства для удовлетворения потребностей в различных пищевых формулах.

c.Винтконвейер: Конструкция безвальной винтовой транспортировки подходит для непрерывной транспортировки измельченных порошкообразных материалов. Угол транспортировки можно гибко регулировать (0-60 градусов) без остатков материала. Пыленепроницаемая и герметичная конструкция позволяет избежать отходов материалов и загрязнения окружающей среды пылью; Скорость транспортировки регулируется, что обеспечивает точное соединение с последующим оборудованием для грануляции.

d. Кормовые пеллетымашина: В качестве основного оборудования для гранулирования используется технология регулирования скорости с преобразованием частоты, а скорость вращения главного двигателя, системы подачи и прижимного ролика можно регулировать независимо, адаптируясь к различному сырью и смешанным формулам, таким как кукуруза, соевый шрот, солома и рыбная мука; форма изготовлена ​​из легированной стали путем специальной термической обработки с дополнительным отверстием (1,5-10 мм), степень формирования гранул больше или равна 95%, а твердость умеренная, что удобно для переваривания и поглощения животными; он оснащен системой принудительной смазки и интеллектуальным устройством контроля температуры, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу оборудования и продлить срок службы формы и шнека.

e . Противоточный охладитель: Благодаря противоточной конструкции охлаждения скорость охлаждения гранул высокая, а температура снижается до уровня комнатной температуры + 5 градусов, чтобы избежать поглощения влаги и слеживания готовой продукции; он оснащен-много-многослойными ситами, которые могут отделять некачественные гранулы (слишком крупный, слишком мелкий или измельченный порошок), обеспечивая однородность готовых гранул. Неквалифицированные окатыши можно вернуть на ре-перегрануляцию для повышения коэффициента использования сырья.

f.Бункер готовой продукции: Имея конструкцию конического днища грузоподъемностью 5-10 тонн, он оснащен устройством разрушения свода для предотвращения закупоривания и закупоривания материала; В силосе установлены датчики контроля температуры и влажности, позволяющие в режиме реального времени отслеживать состояние хранения готовой продукции и обеспечивать качество корма.

g. Автоматическая упаковочная машина: Он поддерживает количественную упаковку 25-50 кг на мешок с погрешностью упаковки менее или равной ± 0,2% и оснащен функциями автоматического шитья и печати этикеток, которые могут печатать дату производства, номер партии, номер формулы и другую информацию для удовлетворения требований управления отслеживаемостью; Скорость упаковки регулируется и адаптируется к производственным линиям различной производительности.

Как профессиональные производители оборудования для производства кормов для животных, мы специализируемся на изготовлении оборудования по индивидуальному заказу. Мы ориентируемся на клиента и весь производственный процесс. Мы можем разработать уникальное-оборудование, адаптированное к вашим производственным потребностям, типу сырья и рыночному спросу. Наш индивидуальный, гибкий и научно обоснованный дизайн обеспечивает эффективность и стабильность нашего оборудования, превращая ваши индивидуальные потребности в практические производственные решения.

1, линия по производству оборудования для производства продуктов питания для крупной-свинофермы в Мексике.

Обзор проекта: Заказчик – крупное-предприятие по разведению свиней в Мексике с поголовьем в 50 000 свиней. Компания нуждается в специализированной линии по производству кормов для свиней с высокой-производительностью и высоким-белком, чтобы удовлетворить потребности в кормах на разных стадиях роста (поросята, поросята на откорме, свиноматки) с производительностью 3 тонны в час.

Производственный процесс: Блок дробления сырья → Дозаторно-смесительная машина → Шнековый питатель → Кормовое оборудование BRT-180 → Охлаждающе-сортировочная машина → Силос готовой продукции → Автоматическая упаковочная машина → Интеллектуальная система складирования

2, машина для кормления животных иЛиния по производству кормов для водных животных в Юго-Восточной Азии

Обзор проекта: Заказчиком является кооператив аквакультуры в Бангкоке, Таиланд, специализирующийся на разведении тилапии и Penaeus vannamei. Ему нужна индивидуальная линия по производству кормов для животных и кормов для водных животных с высокой водостойкостью и сбалансированным питанием, с площадью фабрики 800 кв.м и производительностью 1,5 тонны в час.

Производственный процесс: Установка сверхтонкого дробления сырья → Прецизионная дозирующая и смесительная машина → Шнековый питатель → Оборудование для кормления животных BRT-150 → Низкотемпературная сушилка → Охлаждающая и сортировочная машина → Силос готовой продукции → Автоматическая упаковочная машина

этот ценовой диапазон основан на большом количестве нашей производственной линии

расценки.Однако всегда существует множество специальных нестандартных конструкций и конфигураций оборудования, и цена может быть выше или ниже этого диапазона. Так что этот ценовой диапазон подходит для большинства проектов, а не для всех случаев.

Если вы хотите получить точное ценовое предложение на оборудование и проект процесса, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую и сообщите нам о своих потребностях. Наши инженеры подберут для вас удовлетворительное решение.

Модель	Емкость	Потребление (кВт)	Размер (мм)	Общая сумма инвестиций (долл. США)
БРТ-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
БРТ-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
БРТ-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
БРТ-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
БРТ-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Корма для животныхоборудованиеАнализ рынка

Проведите многоплановое-исследование рынка, чтобы обеспечить научную основу для принятия инвестиционных решений:

a.Точное позиционирование спроса: Уточнить основные преимущества продукции путем объединения племенных сортов (свиньи, крупный рогатый скот, овцы, домашняя птица, продукты животного происхождения и т. д.), масштабов разведения и предпочтений в формулах кормов (с высоким содержанием белка, низким содержанием соевого шрота, функциональных добавок и т. д.) в целевой области;

b. Анализ конкурентной модели: Изучить производственные мощности, цену продукции, преимущества формул и каналы клиентов существующих предприятий по производству кормов в регионе, а также выявить пробелы на рынке (например, специальные корма для конкретных селекционных сортов, органические корма и т. д.);

c. Исследование и оценка соответствия политике: Разобраться в требованиях к лицензиям на производство кормов, стандартам по охране окружающей среды (пыль, шум, очистка сточных вод), спецификациям использования кормовых добавок и политике импорта и экспорта на целевом рынке, чтобы избежать рисков, связанных с соблюдением требований.

2,Заводской выбор

Предоставить профессиональные предложения по выбору площадки, основанные на мировом опыте реализации проектов:

a.Оптимизация цепочки поставок: Отдавать приоритет районам с радиусом закупки сырья менее или равным 300 км (например, вблизи районов производства зерна и районов сосредоточенного выращивания), радиусом транспортировки готовой продукции, охватывающим основной рынок сбыта, и удобным транспортным сообщением (рядом с автомагистралями, железными дорогами или портами);

b. Адаптивность мастерской: Предоставление стандартизированных требований к параметрам цеха (высота пола более или равна 4 м, нагрузка -ошибка более или равна 5 тонн/м2, мощность более или равна 200 кВт, интерфейс источника воды, предназначенный для линий по производству кормов для водных животных), а также поддержка разработки схем реконструкции старых цехов;

c. Защита окружающей среды и устойчивое развитие: выберите районы с сетями канализационных труб и условиями, обеспечивающими очистку от пыли, и отдайте приоритет участкам, которые могут подключаться к возобновляемым источникам энергии, таким как солнечная энергия и энергия ветра, чтобы снизить долгосрочные-эксплуатационные расходы.

3,Инвестиционная модель и распределение капитала

Создайте систему финансового планирования полного-цикла:

a.Детали первоначальной инвестиции: закупка оборудования (50-65%), строительство/реконструкция заводских зданий (15-20%), первоначальный запас сырья (10-15%), квалификационная обработка и сертификация (5-8%), отделка объекта и вспомогательные помещения (3-5%);

b. Планирование операционных денежных потоков: предоставить инструмент динамического расчета затрат на основе местных переменных, таких как стоимость рабочей силы, цена на электричество/воду, стоимость закупки сырья и затраты на логистику, чтобы спрогнозировать точку-окупаемости;

c.Механизм предотвращения и контроля рисков: Рекомендуется зарезервировать 15-20% от общей суммы инвестиций в качестве резервного фонда на случай чрезвычайных ситуаций, таких как колебания цен на сырье, внезапные сбои оборудования и изменения рыночного спроса.

4,Индивидуальныемашина для кормления животныхРешения

a.Рекомендации по подбору производственных мощностей: В зависимости от емкости рынка и пропускной способности каналов продаж рекомендуется использовать экономичную производственную линию с часовой производительностью 500 кг-1 тонны для начинающих предприятий и высоко-производительную линию с часовой производительностью более 2 тонн для крупных предприятий;

b. Выбор основной технологии: Гранулятор с двойной-шнековой подачей используется в качестве основного оборудования, а комбинация шнеков и отверстие формы могут быть настроены в соответствии с характеристиками сырья (такими как содержание волокна, влажность) и требованиями к продукту (такими как твердость гранул, водостойкость);

c. Выбор уровня автоматизации: обеспечивает поэтапные решения. Базовая версия включает автоматизацию основных производственных звеньев, стандартная версия добавляет интеллектуальные функции пакетирования и мониторинга данных, а высокопроизводительная версия-реализует полный-интеллектуальный контроль процесса (включая управление формулами, планирование производственных мощностей, раннее предупреждение о сбоях), чтобы сбалансировать инвестиционные затраты и эффективность работы.

5 .Строительство объекта и интеграция производственной линии

a.Проект планировки завода: Следуйте схеме процесса «вход сырья → обработка → выход готовой продукции», чтобы сократить расстояние потока материала и снизить потребление энергии; оборудовать зону хранения сырья, зону обработки, зону хранения готовой продукции, зону проверки и офисную зону, чтобы разделить потоки людей и потоки материалов; резервное пространство для расширения оборудования для поддержки 50% увеличения производственных мощностей в будущем;

b. Подготовка к монтажу и пуско-наладке: Требования к вспомогательному объекту (трех-пятифазное-проводное электроснабжение, автономный распределительный шкаф, система водоснабжения и водоотведения, оборудование для вентиляции и пылеудаления); подготовка персонала (1-2 оператора оборудования и 1-2 техника); подготовка логистики (подъемное оборудование, средства транспортировки сырья/готовой продукции); на месте находится техническая группа, которая руководит установкой и вводом в эксплуатацию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

6,Формирование команды и соответствие требованиям

a.Распределение человеческих ресурсов: Сформулировать должностные инструкции и требования к квалификации операторов, техников, персонала по контролю качества и руководителей производства, а также уточнить должностные обязанности;

b.Поддержка системы обучения: Предоставить 7 дней теоретического обучения (принципы работы оборудования, знание формул, безопасная эксплуатация) + 10 дней практического обучения (эксплуатация оборудования, устранение неисправностей, техническое обслуживание) + 15 дней стажировки на-- рабочем месте для обеспечения самостоятельной занятости бригады;

c.Руководство по сертификации квалификации: Помощь в процессе подачи заявки на получение лицензии на производство кормов, одобрения охраны окружающей среды, отчета о проверке продукции и других сертификатов, а также предоставление консультаций по вопросам соблюдения требований; создать механизм отслеживания обновлений нормативных требований, чтобы гарантировать соответствие производства новейшим отраслевым стандартам.

7,Запуск производства-и итерация оптимизации

a.Проверка пробного производства: Продвижение в три этапа (отладка лабораторных формул → мелкосерийное пробное производство → опытно-массовое производство), сбор данных о корреляции между параметрами производства (такими как температура, давление, скорость вращения) и качеством продукции (например, скорость формования, твердость, водостойкость) и оптимизация параметров процесса;

b.Управление крупномасштабным-производством: Создать платформу мониторинга производственных данных для мониторинга производственных мощностей, энергопотребления и уровня квалификации продукции в режиме реального времени; наладить систему контроля качества и проводить отбор проб (влажность, сырой белок, однородность гранул) для каждой партии продукции; проводить регулярное техническое обслуживание оборудования и анализ оптимизации процессов для постоянного повышения эффективности производства и качества продукции.

1. Бесплатная поддержка формул: Предоставлять базовые формулы кормов для различных селекционных сортов и стадий роста, помогать клиентам оптимизировать формулы в соответствии с местными сырьевыми ресурсами и потребностями разведения, а также обеспечивать сбалансированное питание и хорошие вкусовые качества продуктов;

2.Бесплатный опыт пробной эксплуатации: клиенты могут посетить завод для-испытательной эксплуатации на месте, проверить производственный эффект на собственном сырье и интуитивно понять производительность оборудования и качество продукции;

3.Гарантийное обслуживание: Гарантийный срок на оборудование составляет один год. При повреждении оборудования, вызванном не-человеческим фактором, предоставляются бесплатные услуги по техническому обслуживанию и замене запасных частей;

4,24-часовое послепродажное обслуживание: Создайте эксклюзивную команду-послепродажного обслуживания, отвечайте 24 часа в сутки по телефону, видео, онлайн-обслуживанию клиентов и другими способами, а также устраняйте аварийные сбои на-объекте в течение 48 часов;

5. Эксклюзивное индивидуальное обслуживание: Индивидуальные-решения для производственных линий в соответствии с характеристиками сырья, требованиями клиентов, производственными условиями и инвестиционным бюджетом, а также оптимизация комбинации оборудования и компоновки;

6.Установка и обучение.: Отправка профессиональных инженеров для установки и отладки оборудования на-площадке, проведение полного-обучения персонала и предоставление подробных руководств по эксплуатации и инструкций по техническому обслуживанию;

7.Поставка запасных частей: Поставка высококачественных-запчастей круглый год, предоставление льготных цен и услуг быстрой дистрибуции для обеспечения долгосрочной-стабильной работы оборудования.

1. Какое сырье подходит для оборудования по производству кормов для животных?

Ответ: Подходит для различного сырья, такого как кукуруза, соевая мука, пшеничные отруби, рисовая шелуха, солома, рыбная мука, мясокостная мука, минеральные премиксы и т. д. В зависимости от потребностей разведения можно использовать различные формулы для производства специальных кормов для различных животных, таких как свиньи, крупный рогатый скот, овцы, куры, утки, рыба и креветки.

2. Какова необходимая площадь линии по производству оборудования для производства кормов для животных и сколько операторов необходимо?

О: Производственная линия с почасовой производительностью 500 кг-1 тонна занимает площадь 150-200 кв.м и может обслуживаться 2-3 людьми; производственная линия с производительностью более 2 тонн в час занимает площадь более 300 м2 и требует 3-5 операторов (включая комплектацию, эксплуатацию и упаковку).

3. Каковы цикл производства оборудования для производства кормов для животных и цикл ввода в эксплуатацию соответственно?

О: Цикл изготовления оборудования для кормления животных составляет 45-60 рабочих дней; Цикл пусконаладочных работ составляет около 3 месяцев, из них 1-2 месяца на изготовление оборудования, отгрузку и таможенное оформление, и 3-й месяц на монтаж, пуско-наладку, обучение персонала и опытное производство.

4.Каков срок хранения гранулированного корма и как его гарантировать?

О: При обычных условиях хранения (сухих, вентилируемых и прохладных) срок хранения гранулированного корма составляет 3-6 месяцев. Срок годности можно эффективно продлить за счет точного контроля влажности в процессе производства (влажность готового продукта менее или равна 12%), применения технологии низкотемпературного охлаждения и добавления соответствующего количества антиоксидантов; бункер готовой продукции оснащен функцией контроля температуры и влажности для мониторинга состояния хранения в режиме реального времени.

5. Каков уровень энергопотребления машины для производства кормов для животных и является ли она экологически чистой?

О: В оборудовании для кормления животных используется технология регулирования скорости с преобразованием частоты и высокоэффективные двигатели-, энергопотребление которых находится на передовом уровне в отрасли (например, производственная линия с почасовой производительностью 1 тонна потребляет около 80 кВт электроэнергии в час); оснащен вентиляционным и пылеулавливающим оборудованием, выбросы пыли соответствуют национальным стандартам охраны окружающей среды; В процессе производства не образуются сточные воды, а уровень шума контролируется на уровне ниже 85 дБ, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.

6.Можно ли производить пеллеты различных характеристик?

Ответ: Да, заменяя отверстие формы (1,5-10 мм), можно производить кормовые гранулы разного диаметра для адаптации к племенным животным разного размера (например, гранулы 2-3 мм для поросят, гранулы 4-6 мм для откорма свиней, гранулы 1,5-4 мм для продуктов водного происхождения); в то же время параметры процесса можно регулировать для производства гранул различной формы, например, цилиндрической и столбчатой ​​с узором.

горячая этикетка : машины для производства кормов для животных, производители машин для производства кормов для животных в Китае, заводы