Плавающая машина для производства пеллет

Плавающая машина для производства пеллет

Машина для производства плавающих гранул поддерживает универсальную линию по производству кормов для рыбы, производящую корм для рыб различных размеров, форм и типов.
1. Производственный поток: смеситель → шнековый конвейер → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушилка → машина для приправ → охлаждающее оборудование.
2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и другие ингредиенты.
3. Напряжение: стандартное 380 В, 50 Гц, 3 фазы, с индивидуальными опциями для адаптации к местным стандартам электропитания.
4. Настройка производительности: доступно несколько моделей машин с производительностью от 100 до 5000 кг/ч.

Отправить запрос

Описание

Рыбный кормвидео

АпПрименение машины для производства рыбных гранул

плавающая машина для гранулирования, также известный как гранулятор для корма для рыб, в основном применяется для производства плавающих и тонущих водных кормов. Он может перерабатывать разнообразное сырье, включая рыбную муку, соевый шрот, кукурузные и пшеничные отруби. Подходит для таких видов аквакультуры, как тилапия, карп и креветки, он широко применяется на аквакультурных фермах, кормовых заводах и в научно-исследовательских институтах. Из него получаются кормовые гранулы с хорошими вкусовыми качествами, высоким использованием питательных веществ и низким содержанием отходов корма, что эффективно повышает эффективность производства в аквакультуре.

Процесс изготовления рыбных гранул

Двухшнековая-линия по производству кормов для рыб, оснащеннаяплавающая машина для гранулированияпредставляет собой полностью автоматизированную систему обработки кормов для водных животных. Сырье, включая рыбную муку, соевую муку, кукурузную муку, рыбий жир, витамины и минералы, подвергается дроблению, точному дозированию и тщательному перемешиванию. После обработки паром для улучшения желатинизации крахмала материалы поступают в двухшнековый экструдер для высоко-температурной обработки, высокого-давления, стерилизации и экструзии. Экструдированные гранулы нарезаются до одинаковых размеров, обезвоживаются в многослойной ленточной сушилке и равномерно покрываются рыбьим жиром и необходимыми питательными веществами. Наконец, гранулы охлаждаются до комнатной температуры и автоматически упаковываются, обеспечивая непрерывный, стабильный и высокоэффективный рабочий процесс производства полноценных кормов для рыб.

1.Блок-схема

product-554-262

Нет.	Машина	Модель	Количество
1	Ковшовый элеватор	ДТ	1
2	Силос	ЛК1	1
3	Молотковая мельница	КПФС	1
4	Ковшовый элеватор	ДТ	1
5	Силос	ЛК2	1
6	Блендер	HLJ	1
7	Ковшовый элеватор	ДТ	1
8	Двухшнековый экструдер	ДСЕ95	1
9	Воздушный конвейер отрицательного давления	ФЮФС	1
10	Паровая сушилка	ZQKX	1
11	Вибрационный просеиватель	ЗДС	1
12	Подъемник	ТСЖ	1
13	Ароматизирующий валик	DGT	1
14	Масляный распылитель	ПИЖ	1
15	СС Хойстер	СТСЖ	1
16	Противоточный охладитель	НЛЛК	1

Детали машины

дробилка

Молотковая мельница, являющаяся ключевым вспомогательным оборудованием, соответствующим машине с плавающими гранулами, обеспечивает высокопроизводительное измельчение при производстве кормов. Он может измельчать разнообразное кормовое сырье: от зерновых порошков, рыбной муки, мясной муки до соевой муки. Операторы могут изменять характеристики сит для достижения заданной крупности частиц, что повышает консистенцию материала, оптимизирует качество смешивания и повышает усвояемость конечного корма. Обладая надежностью работы, большой производительностью и низким энергопотреблением, этот измельчительный агрегат хорошо удовлетворяет требованиям массового производства кормов для рыб и водных организмов, поддерживаемых плавающей машиной для гранулирования.

Экструдер

Двухшнековый экструдер с паровым нагревом, выступающий в качестве центрального формовочного агрегата машины для производства плавающих гранул, производит высококачественные корма для рыбы и водных организмов. При точно регулируемой температуре и давлении он непрерывно выполняет приготовление, расширение, стерилизацию и формирование гранул сырья за один этап. Он значительно повышает уровень желатинизации корма, водостойкость, усвояемость и вкус, сокращает отходы питательных веществ во время кормления и помогает водным существам достичь лучших показателей роста. Благодаря надежному рабочему состоянию и хорошей совместимости с материалами это устройство широко используется в крупномасштабных, отвечающих высоким стандартам технологических процессах производства кормов для аквакультуры.

Паровая сушилка

Являясь жизненно важным вспомогательным оборудованием для машины для производства плавающих гранул, паровые печи обеспечивают вторичную варку, дозревание и сушку экструдированного корма для рыбы. Они дополнительно повышают степень варки и степень желатинизации кормовых гранул, заметно повышая твердость гранул, стабильность воды и качество поверхности. Питательные вещества хорошо сохраняются, что позволяет свести к минимуму потери, а плавучесть и погружение готового корма гарантированы. Эти подразделения играют решающую роль в производстве высококачественных и высокостабильных кормов для водных животных.

Ароматизаторный барабан

Это вспомогательное смесительное устройство для гранулятора с плавающей запятой имеет многогранную внутреннюю структуру, позволяющую добиться гораздо более однородного смешивания. Герметичные передние и задние впускные отверстия для материала предотвращают разбрызгивание масла во время работы. Специально разработанная конструкция трансмиссии предотвращает проскальзывание роликов и обеспечивает устойчивую работу.

Описание продукции

Проект плавающей машины для гранулирования был завершен в августе 2019 года, ее производительность составила 1000–1500 кг/ч. Завод клиента занимает площадь 2000 квадратных метров, общий объем инвестиций составляет около 170 000 долларов США. Для этого требуется 50 дней производственного цикла и 45 дней установки на месте, для этого требуются 15 операторов, и он работает от источника питания 380 В/50 Гц/3P.

Проект этой плавающей машины для гранулирования был реализован в сентябре 2017 года и достиг производительности 1000–1500 кг/ч. Завод клиента занимает площадь 1000 квадратных метров с общим бюджетом около 150 000 долларов США. Для его производства требуется 47 дней, а установка на месте — 20 дней с участием 19 операторов. Он питается от сети 380 В/50 Гц/3P.

Эта плавающая машина для гранулирования, введенная в эксплуатацию в июне 2023 года, достигает производительности 1000–1500 кг/ч. Завод клиента занимает площадь 1000 квадратных метров, а общий объем инвестиций составляет около 190 000 долларов США. Он занимает 65-дневный производственный цикл и 45-дневную установку на месте, для этого требуется 20 рабочих, и он настроен на питание 220 В/60 Гц/3P.

Проект плавающей машины для производства гранул, начатый в июле 2022 года, имеет производственную мощность 2500–3000 кг/ч. Завод клиента занимает площадь 3000 квадратных метров, а общий объем инвестиций составляет около 300 000 долларов США. Он включает в себя 70-дневный период производства и 44 дня установки на месте, для чего требуется 23 человека и работает при питании 380 В/50 Гц/3P.

Услуги, которые мы предоставляем нашим клиентам

Мы предлагаем услуги по индивидуальной планировке линий, оснащенных плавающей машиной для гранулирования. Учитывая заводские условия и нормы безопасности, мы поставляем индивидуальные макеты и чертежи, чтобы избежать ненужных площадей и обеспечить бесперебойное производство, а также оказываем поддержку на месте.

Мы поставляем комплексные решения по упаковке и транспортировке плавающего гранулятора. Машины и критически важные компоненты хорошо упакованы и усилены. Профессиональный подъем и безопасная погрузка предотвращают повреждения при транспортировке, обеспечивая целую и своевременную доставку оборудования.

Наши опытные специалисты проводят полный монтаж и ввод в эксплуатацию плавучей машины для гранулирования на месте. Мы оптимизируем параметры для качественного производства кормов и проводим практическое обучение операторов, охватывающее эксплуатацию, техническое обслуживание и безопасность при независимой работе.